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 工程機械出廠後,一般規定有60小時左右的磨合期(有的稱爲走合期),這是制造工廠根據工程機械使用初期的技術特點而規定的。磨合期是保證工程機械正常運轉,降低故障率,延長其使用壽命的重要環節。但目前,部分用戶由于缺乏工程機械使用常識或是因爲工期緊,或是想盡快獲得收益,而忽視新機磨合期的特殊技術要求。

 有的用戶甚至認爲,反正廠家有包修期,機器壞了由廠家負責維修,于是機器在磨合期內就長時間超負荷使用,導致機器早期故障頻繁發生,這不僅影響了機器的正常使用,縮短了機器的使用壽命,而且還因爲機器損壞,影響了工程進度。因此,對工程機械的磨合期的使用與保養應引起充分重視。

 一、磨合期的特點

  1.磨損速度快

 由于新機器零部件加工、裝配和調整等因素的影響,其摩擦表面粗糙,配合面接觸面積較小,表面的承壓狀況不均。機器在運行過程中,零件表面的凹凸部分相互嵌合摩擦,磨落下來的金屬碎屑,又作爲磨料,繼續參與摩擦,更加速了零件配合表面的磨損。因此,磨合期內容易造成零部件(特別是配合表面)的磨損,磨損速度快。這時,如果超負荷作業,則可能導致零部件的損壞,産生早期故障.

 2.潤滑不良

 由于新裝配的零部件的配合間隙較小,並且由于裝配等原因,很難保證配合間隙的均勻性,潤滑油(脂)不易在摩擦表面形成均勻的油膜,以阻止磨損。從而降低潤滑效能,造成機件的早期異常磨損。嚴重時會造成精密配合的摩擦表面劃傷或咬合現象,導致故障的發生

 3.發生松動

 新加工裝配的零部件,存在著幾何形狀和配合尺寸的偏差,在使用初期,由于受到沖擊、振動等交變負荷,以及受熱、變形等因素的影響,加上磨損過快等原因,容易使原來緊固的零部件産生松動。

 4.發生滲漏現象

 由于機件的松動、振動和機器受熱的影響,機器的密封面以及管接頭等處,會出現滲漏現象;部分鑄造、加工等缺陷,在裝配調試時難以發現,但由于作業過程中的振動、沖擊作用,這種缺陷就被暴露出來,表現爲漏(滲)油(水)。因此,磨合期容易出現滲漏現象。

 5.操作失誤多

 由于對機器的結構、性能的了解不夠(特別是新的操作者),容易因操作失誤引起故障,甚至引起機械事故。

 二、磨合期的使用與維護

 1.由于工程機械是特殊車輛,操作人員應接受生産廠家的培訓、指導,對機器的結構、性能有充分的了解,並獲得一定的操作及維護經驗方可操作機器。生産廠家提供的産品使用維護說明書,是操作者操作設備的必備資料,在操作機器前,一定要先閱讀使用維護說明書,按說明書的要求進行操作、保養。

 2.注意磨合期的工作負荷,磨合期內的工作負荷一般不要超過額定工作負荷的80%,並要安排適合的工作量,防止機器長時間連續作業所引起的過熱現象的發生。

 3.注意經常觀察各儀表指示,出現異常,應及時停車予以排除,在原因未找到,故障未排除前,應停止作業。

 4.注意經常檢查潤滑油、液壓油、冷卻液、制動液以及燃油油(水)位和品質,並注意檢查整機的密封性。檢查中發現油水缺少過多,應分析原因。同時,應強化各潤滑點的潤滑,建議在磨合期內,每班都要對潤滑點加注潤滑脂(特殊要求除外)。

 5.保持機器清潔,及時調整、緊固松動的零部件,以防因松動而加劇零部件的磨損或導致零部件丟失。

 6.磨合期結束,應對機器進行強制保養,做好檢查和調整工作,同時注意油液的更換。


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